CNC加工中心撞刀的原因分析
相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻
者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相
撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。
??由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住
运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指
的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参
考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标
与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超
程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运
行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成
撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
??CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了
加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。
归纳起来9点原因：
(1)程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
C.二次开粗余量比前一把刀少；
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
(2)程序单备注错误
例：A.单边碰数写成四边分中；
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
D.程序单应尽量详细；
E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
(3)刀具测量错误
例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
B.刀具装刀过短；
C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
(4)程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
(5)选刀错误
(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高
(8)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
(9)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
雕刻机的主轴电机你会使用吗？
雕刻机的主轴电机你会使用吗？今天就为大家讲述一下具体步骤：
1.开机前必须接上油水管，做到电主轴先接通油水管后再启动主轴电机，安装时水管油管不能接错。主轴左右两边为水管，中间为油管（数控钻铣床主轴是油脂润滑，不采用以上
方法。）
2.使用电主轴时应先接油雾管点，管点接头应清干净，防止污物进入造成轴承烧坏。操作时应看电主轴前端部稍有油雾泄出后，才能启动电主轴，油雾润滑建议采用5号主轴油调节
，进油管为20-30滴/分，经常查看不能断油，否则会造成主轴损坏。
3.操作时，必须做到主轴完全停止转动后，才关闭油雾，这样才能延长使用寿命，说明启动不宜过分频繁。
4.电主轴使用前必须检查砂轮接杆是否同轴，如不同轴超过0.03毫米应还砂轮接杆，否则既损坏电主轴，又磨不好工作，磨削时应注意不要撞击，应校正后再进去磨削。
滚珠丝杠是雕刻机必不可少的元件
滚珠丝杠是雕刻机必备的元件，可以说是必不可少，在生产雕刻机中起到了非常重要的作用，下面我们说一下滚珠丝杠的构造以及它自己独有的特点。
滚珠丝杠是由螺杆、螺母和滚珠组成,它是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的传动元件。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工
业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给运动。 滚珠丝杠副利用滚珠运动,启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,所以能保证实现精确的微进给。
滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动
丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
目前滚珠丝杠是精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
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