自动提升真空乳化锅
主 锅：容积30L，最大工作容积25L 。
主锅结构：为三层法兰结构（或单层），底部为标准椭园形封头。内壁为进口SUS316L优质不锈钢，特殊亮光处理（亚光级）。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。保温层采用真空式保温。
压力和温度：锅内极限真空度-0.09Mpa，最高温渡100℃，夹套内可承受压力0.3Mpa，温度100℃。
锅体配置：上部配液体（微粒）进料口、压缩空气进口、无菌呼吸装置、１个带照明的视镜、真空口、压力表 。底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器 。锅体上装有电加热器，冷却水进出口。 。
分散器和搅拌器
分散器：为涡流高速剪切，上均质。物料通过高速旋转的切割轮与固定的切割套定子之间所产生的强有力的剪断、冲击、紊流等过程，物料在剪缝中被切割，迅速破碎成的微粒。使物料在短时间内完成微粒化、乳化、搅拌、调匀、分散等。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状态。转速1400/min。轴封采用骨架密封。
框式刮壁搅拌器：转速0~65/min，可变频调速。刮板材料PTFE，轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。
中心搅拌器：与刮壁搅拌器为同一电机，转速0~65/min，可变频调速。
以上三套搅拌装置的轴封为同轴作用骨架密封（与物料接触密封材料为氟化橡胶），能更好地防止在实际生产过程中轴封的磨损和掉屑等污染药液的情况发生。
真空系统
采用水环式真空泵，可通过真空吸料。
