.塑料（复合）软管的内加热系统，采用电热铜块保温和同步电热风通过喷管使管子内壁均匀受热。比过去只采用管子外部加热的方法要先进许多。
2.该机外加热采用剪刀往复式压合原理，把经过上道工位进行内部加热好的管子再在管壁外部加热，使塑管壁受热条件获得进一步的提高，为后边的封口、压码创造了十分完美的封合条件。
3.封口和打码。同样采用由气缸驱动往复式剪刀机构，将已加热的塑管（复合管）压合封住，按生产批号和日期调换钢印。由于塑管内外温度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承担相当大的压力。也不会破裂脱开，同时保证了用户产品的质量和信誉，这也是所有用户所希望的。
4.切尾装置。塑管（复合管）封尾压码后，尾端部位不一定都整齐，故必须进行剪切。该装置有一片固定刀片和一片由气缸驱动并带有一定斜度的动刀片进行切尾，使产品尾端整齐，美观，提高了用户产品的外型可观性。
Ⅳ.整机传动原理
该机由一台电动机作主要动力，经过蜗轮减速机并进行变频调速，通过一整套的槽轮，齿轮作间歇运行，使装在转盘上的10个夹具作等角运动。人工上管以后，可进行物料灌装，整个灌装系统采用气缸驱动，并设有计量调节丝杆，可在一定范围内进行计量调节，精度可达±1％左右。为避免物料外滴，该机灌装喷咀采用插入形式，也由升降气缸完成进退工作。
凡是已经灌装的管子，在导入下一供位时，同时进行内、外加热，压合、打码、切边、顶出，一切都在同一时间完成，所以该机每转动一个供位，同时完成一件产品，最大生产能力一分钟可达到三十支。
所有灌装，内外加热，压合、切边、顶出，均由分配凸轮（13）先导电磁阀（15）及换向阀（16）控制完成所需的动作，整个工况运行平稳、可靠，重复性能好，动作到位率可达100％，无一失误，安全可靠，操作简便。经所有用户使用后均十分满意，普遍反应良好。
Ⅴ主要操作说明
剂量调节——调节灌装量大小
a.灌装步骤
1.在操作之前，先打开主电源
2. 打开“加热开关”，预热几分钟。
加热开关——控制内加热和外加热的启动
灌装开关——开始灌装
同时，在打开“加热开关”后，必须观察两个温控的数值。
必须保证，实际温度达到设定温度。
温控一——内加热温度
温控二——外加热温度
3.当实际温度达到所设定的温度时，打开封口开关。
注意：在灌装之前，一定要先打开此开关。
4.打开“电机启动”，电机运转。
5.预先设定好灌装速度。
变频调速——控制灌装速度
6.一切准备就绪，当需要灌装封尾时，按下“灌装开关”，机器开始运转
灌装开关——控制灌装封尾
对于“内热调节”
内热调节——控制到软管的吹气量。往左旋是大，往右旋是小。
注意：该设置，已提前设定好，请勿调节！！
b.关机步骤
1. 等到封尾头分开，对标杆在下面时，关闭“加热开关”
2. 关闭变频调速：先调节速度至0，然后按下“停止”按钮
3. 按下“电源关闭”
4. 最后关闭主电源
注意：必须关闭“灌装电源”
VII故障排除以及保养
故障
排除
1 温控表显示4个H即为热电偶导线故障
请切掉电源。
2 加热；如果加热温度一直不上升，接触器有跳动声音，加热电流不显示，为加热管烧坏或接触不良
有备件可以更换
3 机器转盘转动，气缸没有动作即没有封尾动作
检查气路，一是封口起动按钮未打开或气路故障，二是分配凸轮对应的最内侧的气动机械阀故障。
4 可封口不灌装
1. 分配凸轮对应的最外侧的气动机械阀故障。
2. 红外线探头损坏或调节不对。
3.二位五通先导电磁阀（机器内部）损坏
4. 灌装机械阀出现故障或损坏，图12行程开关（在机器内部灌装气缸上方）
★灌装封尾机的效果图
产品说明:
名称：
全自动12头含环保罩灌装机
型号：
DFB-12B
产品说明:
全自动12头含环保罩直列式灌装机是一种由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。广泛运用于酱油、醋、白酒、酒精、试剂、洗涤液、消毒液、润滑油及化妆品之内的液体灌装。灌装计量精确，无气泡，无滴漏。可适用于100-2000ml各种瓶形（包括异型瓶）的灌装。
一、先进的设计
1、该机器适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格。
2、灌装周期短，生产能力高。
3、更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成。
4、用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。
5、触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。
6、每个罐头设有卡瓶口装置，确保注料对位准确。
二、独特的计量方式
1、设计选用直线式分组进瓶、出瓶方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器都能在本设备有效灌装。
2、选用国际先进的气动灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎。
3、强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业。
4、人机友好界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。
三、精确的计量控制
1、灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。
2、气动阀灌装的精确时间可审定设定到0.01秒。能使计量精确度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户的经济效益；
3、每台灌装头的设计可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致；
4、本机设定了进瓶计数程序，无瓶、计数不到位不灌装，只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装数一致时才开始灌装；
5、灌装量的多少，可以进行初调到按需灌装量时再进行微调，即可得到理想的灌装计量精度。
技术参数:
型号
DFB-12B
电源电压
220/380V 50-60HZ
功率
800W
灌装范围
100－2000ml
灌装速度
36－72瓶/分钟（指100－1000毫升范围内12头）
计量精度
±1%
工作气压
6－7公斤/平方厘米
耗气量
0.5立方米/分钟
机器重量
450kg
外形尺寸
2000x870X2300mm
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